連日來生產一線捷報頻傳，生產再創新高。連續多日總氨產量突破2480噸，創造了穩產高產的新記錄；造氣原料煤中型煤日消耗量已連續10多日超過1000噸，從而大幅度降低了造氣原料塊煤的消耗，不僅有效地解決了無煙煤的供給不足，還降低了生產成本，提高了產品利潤。
        在聞聽喜訊的同時，生產一線員工那種忘我的工作精神也深深地感動著我們！
        作為煤頭的化工生產企業，煤是產品生產的重要原料。煤質的好壞、供給量的充足程度等因素都直接給生產造成很大影響。自2007年昊源公司與晉煤集團合作以來，依托晉煤集團優質的煤炭資源，公司的原料煤供給不足問題得到很大緩解。然而，隨著公司生產規模的不斷擴大，對煤炭的需求量也在日趨增加。目前，晉煤集團供給公司的無煙塊煤只能滿足昊源阜陽本部50%煤炭需求量，即使加上晉煤集團所供的無煙末煤量，也僅能滿足阜陽本部65%生產需求量。為滿足生產需要，不得不大量采購地方煤礦的煤炭。由于地方礦煤炭價格較高，加之運費也很高，所以生產成本居高不下。原料煤供應不足，使公司生產經營形式十分嚴峻。
        為此，2010年初，承載著所有昊源人的汗水和希望，經過幾個月的緊張施工，公司年產20萬噸的型煤生產裝置投產使用，從而實現了對煤末、粉煤的有效利用。目前，生產能力已達到年產40萬噸。型煤，即用機械方法將煤末或粉煤、劣質煤與一定比例的粘結劑或固硫劑均勻混合，在一定壓力下擠壓成型，制成一定形狀或粒度的煤制品。
        在型煤制作過程中，外行人看似簡單，其實卻蘊含著很大學問。煤是型煤生產的重要原料，因此，要生產出適合不同燃燒用途的型煤，就必須了解煤的特征，它直接關系到型煤產品的質量。型煤工段在工段長呂建華的帶領下，技術人員不斷地進行技術攻關，根據造氣入爐原料煤特有性質，對型煤生產工藝進行反復優化調整；維修人員對型煤機械的工藝配置、設備性能、設備保養，不斷地進行技術挖潛。他們不怕臟不怕累，攻克一個個技術難關，成功生產出高質量的型煤產品，并不斷提高型煤產量，以滿足造氣對型煤量的需求。為此，不僅大大緩解了公司原料塊煤的供需壓力，還充分利用了煤炭資源，較大限度地降低了合成氨生產成本，提高了產品利潤。
        有人這樣形容化工生產：“牽一發而動全身”。作為昊源集團的生產源頭，造氣車間走的每一步都是探索，都是革新。在車間主任郭飛鴻的帶領下，全體員工依靠“完善改造增效益，穩產高產降消耗”，緊緊圍繞一手抓消耗，一手抓產量，想辦法，下工夫。造氣車間為了實現不僅要把型煤多燒，還要燒好的目標，積極成立以車間主任郭飛鴻為組長，工藝副主任朱世朋為副組長的工藝攻關小組，根據型煤的燃燒特點，不斷調整、優化造氣生產工藝。車間技術人員根據每臺造氣爐的不同情況，區別對待，分別制定出相適應的最佳操作方法，指導操作人員操作；操作人員在穩定爐況、有效控制爐子溫度、不斷減少爐子的帶出物等方面也不斷地探索、改進，并時刻根據氣化層溫度控制好爐子的運轉速度，有效地降低了灰渣殘碳，提高了炭的利用率，使原料塊煤的消耗大大降低。
        經過造氣車間全體員工的共同努力，在做好節能降耗、穩定爐況的同時，由原先每日型煤消耗量700多噸逐漸增加到目前的每日1000多噸，并連續10多天保持新高。每多消耗一噸型煤可節約400至500元，根據目前無煙塊煤與型煤的成本價計算，經濟效益非常可觀。
        在增加型煤消耗量的同時，并沒有影響總氨產量再創新高。已連續多日每日總氨產量超過2480噸，創下歷史最好記錄。
        要實現總氨產量穩產、高產，壓縮工段發揮著至關重要的作用，必須保證壓縮機高效、長周期穩定運行。有人這樣形象地比喻壓縮工段：整個化工生產系統好比人體的生理器官，那么壓縮工段就是人的心臟。壓縮工段根據各工段工藝壓力要求，為它們連續輸送著氣體。
        目前，壓縮車間共有壓縮機25臺，分為6M50、4M8、4M20、MH12等不同型號，在整個生產區域點多、面廣。針對壓縮機數量多、責任重、維護難等特點，壓縮車間為維修人員制定了詳細的日常維護和定期保養制度，并嚴格執行，車間管理人員還對執行結果一日一查，從而保證了壓縮機運行故障早發現、早處理，沒有問題的機器也能做到定期保養。
        維修人員根據設備維修保養制度，定期進行活門清洗、濾網清洗、冷卻器返洗、汽缸返洗等日常維護保養，以提高壓縮機的使用效率，延長壓縮機的運行周期；壓縮機操作人員嚴格按照巡回檢查制度，勤巡檢、認真巡檢，如：聽壓縮機運行聲音、檢查設備潤滑油位、檢查各段壓力及溫度、檢查電機電壓及電流等，及時發現設備隱患，及時處理，從而保證了壓縮機的健康運行；操作人員嚴格遵守排污規定，“排油排水不排氣”，不僅有效保護了壓縮機運行，還避免了氣體浪費。
        化工生產高溫、高壓、連續性強的特點，要求對生產設備必須嚴格管理。動力處結合目前型煤消耗量不斷增加的生產情況，及時調整、制定了切實可行的設備維修保養制度。并認真執行設備的一日一查，做好詳細運行記錄，對發現存在的隱患及時督促相關單位進行整改；同時，對設備的使用和維護保養進行不定期地考核，深入強化主機設備的監測工作，合理安排主機設備檢修，使主機設備步入了連續高效的運行狀態，確保生產工藝穩定，提高單機出力率。
        昊源集團有一支敢管理、能吃苦、講奉獻的團隊，他們 “不怕榜上無名、堅信腳下有路”，不顧個人得失，始終奮斗在最臟、最苦、最累的生產一線，為昊源集團的發展而默默地奉獻著… …
        生產一線捷報頻傳，讓昊源的今天和明天因有奮斗在一線的員工們而精彩，昊源的事業因有他們而闊步向前！讓我們攜手并進，充分發揮昊源人執著、堅韌、頑強、自信的特性，努力向實現“百年昊源、百億規模”的目標邁進。
 

         生產監控中心                                           壓縮機操作人員監聽壓縮機聲音

壓縮機維修人員搶修壓縮機                                合成操作人員監聽循環機運行聲音

碳化車間維修人員搶修渦輪機                              壓縮機操作人員進行油水排污

造氣車間維修人員搶修設備（一）                        造氣車間維修人員搶修設備（二）